Пентэласты Пентэласт-720

  СВОЙСТВА

1. Пентэласт-720 является двухкомпонентным материалом, состоящим из основы, которая при смешении с катализатором отверждается при комнатной температуре. Увеличить вязкость компаунда возможно с помощью тиксотропной добавки ПентэластTHIXO.
2. Компаунд тиксотропен, что удобно для нанесения на вертикальные поверхности при изготовлении форм. Использование при повышенных температурах
3. Некоторые формы, изготовленные конденсационным отверждением силиконовых резин, могут разрушаться в процессе длительной эксплуатации при температурах выше 150°С или в условиях хранения в сжатом состоянии при повышенной окружающей температуре.
4. Устойчивость к литьевым материалам
5. Полностью отвержденный Пентэласт-720 имеет превосходную химическую устойчивость. Материал разработан для долговечной службы форм для заливки полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, полиуретана (вспененного и жесткого). Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры.
6. При длительном использовании формы должны периодически проверяться. Пентэласт-720 является промышленным продуктам и не могут быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека. Варианты фасовки:

  Варианты фасовки:

Фасовка:
ВИД ТАРЫ	КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТА В ТАРЕ, КГ
Коробка 4 х Ведро 5,8л	37,4
Коробка 8 х Ведро 1,18л	14,88
Ведро 5,8 л п/э с крышкой<	10
Ведро 1,18 л п/э с крышкой	2

  СВОЙСТВА
Высокопрочный силиконовый компаунд для изготовления гибких форм с увеличенным сроком службы для полиэфирных и эпоксидных смол, воска, гипса, полиуретана (вспененного и жесткого). С применением подслоя используется для

1. электроизоляции
2. поверхностной герметизации металлических соединений (клепаных, сварных, болтовых)
3. герметизации аппаратуры, работающей в среде воздуха, при действии вибрационных, ударных и повторнопеременных нагрузок
4. остекления изделий радиоэлектронной аппаратуры

  Способ применения:

• Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – П-126 (восковая смазка) или технический вазелин (петролатум), или мыльный раствор (щелок).
• Смешение
• Взвесить 100 частей основы и 0,5 частей отвердителя в чистой емкости. Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Плохо промешанная масса отвердится неполностью. Смешение можно производить вручную или механически, но не перемешивайте слишком долго, т. к. при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Также не рекомендуется повышать температуру выше 25 °С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха время жизни компаунда сокращается. Для удаления воздушных пузырей рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость. После 1-2 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее.
• Осторожно! Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
• Примечание - Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы путем смешения небольших количеств основы и отвердителя. Используя кисть, нанесите на образец тонкий слой компаунда и оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет отверждаться. После этого смешивайте следующие порции основы и отвердителя и повторяйте все до получения готового слепка.
• Заливка смеси и отверждение
• Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течение 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать (за дополнительной информацией обращайтесь к таблице характерных свойств). Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время отверждения увеличится. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Физико-химические характеристики: